流體拋光工藝（磨粒流工藝），與傳統(tǒng)機械加工方法相比，具有以下特性：

1、以柔克剛，均勻可控
磨粒流加工技術(shù)不依賴機械能和機械力來切除材料，加工時無明顯的強大機械作用力，其加工性能與工件材料的強度或硬度力學性能無關(guān)，故可以加工各種超硬超強金屬材料，以及特殊的非金屬材料。而其本身的磨料就是流體載體，將具有切削性能的磨料按比例與黏性聚合物充分混合后的一種半固體狀介質(zhì)，依靠磨料相對于被加工表面的流動能量進行加工。在常態(tài)下磨料可以像固體似的保持其形狀并有彈性。

2、用簡單運動加工復(fù)雜型面，如內(nèi)孔、齒面、曲面或不規(guī)則面
磨粒流加工通過液壓缸的活塞上下往復(fù)運動，在壓力作用下推動磨料可以像液體似的充滿任意形狀的空間并通過孔道流動，從而完成三維復(fù)雜型面的加工過程。

3、工裝簡單，效率更高，成本更低
磨粒流加工技術(shù)是因為在工件和磨料之間接觸面的加工，無需根據(jù)工件的形狀特征而特制復(fù)雜的刀具、工裝和夾具，這是傳統(tǒng)方法無法與之相比擬的。大幅度減少了傳統(tǒng)機械加工購置所需大量刀具、夾具等工裝的費用，極大降低了生產(chǎn)加工成本，提高了加工效率。

4、加工精度高
傳統(tǒng)的機械加工方法是利用強大的機械能來切除材料，因此瞬間能量密度高，工件表面產(chǎn)生強烈的彈、塑性變形，并且容易形成熱應(yīng)力，殘余應(yīng)力，冷作硬化等表面缺陷。磨粒流加工時在壓力作用下，使磨料在工件表面進行往復(fù)運動，對零件的各種型腔及交叉孔徑和邊棱進行研磨拋光、倒圓角、去毛刺的一種工藝，磨粒流加工的材料切蝕率很低，是一種能保持精度、效率和成本的自動化精整加工方法！

以上是磨粒流與機械拋光去毛刺的主要四點區(qū)別，因此，在復(fù)雜性型腔內(nèi)孔、或復(fù)雜外表面的拋光去毛刺方面，磨粒流有著不可取代的優(yōu)勢。