流體拋光依賴于高速流動(dòng)的液體及其所攜帶的磨料顆粒來(lái)清洗工件表面，從而達(dá)到拋光的目的。常用的方法有：磨料噴射加工，液體噴射加工，流體動(dòng)力研磨等。

流體拋光依賴于高速流動(dòng)的液體及其所攜帶的磨料顆粒來(lái)清洗工件表面，從而達(dá)到拋光的目的。

常用的方法有：磨料噴射加工，液體噴射加工，流體動(dòng)力研磨等。

水力磨削是通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)的，使攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)高速地在工件表面上來(lái)回流動(dòng)。 

介質(zhì)主要由特殊的復(fù)合聚合物材料制成，在低壓下具有良好的流動(dòng)性并與磨料混合。磨料可以由碳化硅粉末制成。

六種磁力研磨和拋光磁力研磨和拋光是在磁場(chǎng)的作用下使用磁性磨料形成磨料刷來(lái)研磨工件。

該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

使用合適的研磨劑，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

塑料模具加工中提到的拋光與其他行業(yè)所需的表面拋光有很大不同。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)稱為鏡面加工。

它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求，而且對(duì)表面平整度，光滑度和幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。 

表面拋光通常只需要光亮的表面。

可以通過(guò)磨料流拋光工藝拋光哪些零件？  

磨料流拋光工藝是一種環(huán)保，高效，準(zhǔn)確和自動(dòng)化的表面處理技術(shù)，已廣泛用于工件加工-表面處理的最后環(huán)節(jié)。當(dāng)然，磨料流拋光工藝不是全能的，它有其優(yōu)點(diǎn)。 

下面，我們將介紹此過(guò)程的適用領(lǐng)域：

 1，內(nèi)孔，十字孔，

 2，微孔，

 3，葉輪葉片，

 4，齒輪，

 5.不規(guī)則形狀，異形零件，

 6，曲面和球面，

 7、3D打印零件，

以上七個(gè)類型最多常見(jiàn)的磨料流拋光工藝類型。當(dāng)然，這并不意味著磨料流只能做到這些。實(shí)際上，此過(guò)程的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。