流體拋光與其他拋光方式的對比優(yōu)勢

1.相對于電化學拋光

雖然磨料流擠壓珩磨的效率不如電化學珩磨，但其在拋光粗糙度方面的控制更為精確。經電化學拋光后，表面清潔效果良好，但表面光潔度不理想，特別適用于精密工件拋光。

磨料流特別適合復雜工件的處理，例如內孔去毛刺，交叉孔去毛刺，彎曲孔，長孔，微孔，小孔拋光去毛刺。內表面人工無法觸及的地方磨料流優(yōu)勢明顯。

2.相對于研磨拋光

研磨拋光具有環(huán)保、低成本的優(yōu)勢，但是卻不能對內孔進行拋光以及去除毛刺。

3.相對于磁力研磨機

擠壓珩磨不僅可以完成精孔拋光去毛刺，而且經過磁性拋光后，產品表面呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠光亮，外觀美感差，毛刺去除不干凈等。所以對于精密工件,異形工件，復雜型腔工件磨粒流是最好的選擇，無損耗，而且環(huán)保。

4.相對于噴砂拋光

形成高速噴射束將物料（石榴石砂、銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到加工件的表面。外表面或工件表面形狀發(fā)生變化，不適合內部特別是曲面十字孔拋光。噴砂拋光適用于表面拋光處理，但對于內部型腔，內凹槽，內壁，內孔，彎曲面都無法觸及。

磨粒流加工技術比較百搭，能夠加工不同種類，不同材料以及不同尺寸的設備，加工范圍小到02mm的小孔，大到1.2m左右的大型設備都能夠使用磨粒流加工技術。

該工藝已廣泛應用于精加工汽車零部件：進排氣管，進氣閥，增壓室，噴油器，噴油器，缸蓋，渦輪殼體和葉片，花鍵，齒輪，制動器等。 如：粗糙度缸蓋鑄件在專用的兩位磨料流生產線上，每小時產量可達30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm Ra0.4μm，可減少尾氣排放7％，發(fā)動機功率增加6％，里程增加5。